DEMO
라인구성 개요
LINE CONFIGURATION
원료 공급부터 포장·출하까지 생산라인을 구성하는 주요 공정입니다.
액상 원료 배합·이송 전처리 모듈
파우치 공급·충진·실링을 담당하는 1차포장 핵심 모듈
제품을 계수·정렬하여 단상자에 포장하는 후단 포장 공정
케이스포장·팔레타이징 자동화 모듈
EQUIPMENT LIST
생산라인에 적용되는 대표 장비입니다. 각 공정의 핵심 장비를 한눈에 확인할 수 있습니다.
액상 원료와 첨가물을 균일하게 혼합하는 배합탱크
CIP 세척 및 자동 캡 공급 시스템이 적용된 식품용 스파우트 파우치 충진 설비
완제품을 팔레트에 자동 적재하여 출하 및 물류공정을 자동화하는 설비
TECHNICAL SUPPORT
생산라인 설계, 장비 공급, 설치 및 운영 지원까지 각 분야의 전문 담당자가 프로젝트를 지원합니다.
고객 생산 환경에 맞는 자동화 라인 구성과 장비 제안서를 제공합니다.
라인 구축 전 많이 문의하시는 내용입니다.
제품 형태, 포장 방식, 생산량, 자동화 범위에 따라 달라집니다.
기본형은 핵심 공정 위주로 구성하고, 자동화형은 공급·포장·출하까지 연결해 구성합니다.
가능합니다. 다만 설비 배치, 작업자 동선, 원료 투입 위치, 출하 방향을 함께 검토해야 합니다.
공간이 제한된 경우에는 일부 공정만 먼저 자동화하는 방식도 가능합니다.
가능하면 샘플 확인이 좋습니다.
점도, 입자 유무, 포장재 형태, 충진량에 따라 적용 장비와 라인 구성이 달라질 수 있습니다.
가능합니다.
배합, 충진, 카토닝, 출하 등 병목이 생기는 공정만 먼저 자동화하고 이후 단계적으로 확장할 수 있습니다.
목표 생산량, 작업 시간, 포장 단위, 제품 교체 빈도를 기준으로 산정합니다.
무조건 고속 설비보다 실제 운영 조건에 맞는 안정적인 구성이 중요합니다.
네. 설치 후 시운전, 조건 조정, 작업자 사용 교육, 초기 운영 안정화까지 지원합니다.
생산라인은 설치보다 실제 생산 조건에 맞게 안정화하는 과정이 중요합니다.