요약정보

생산 공정 전반에서 발생하던 품질 편차와 공정 단절을 해결하기 위해, 원료 혼합부터 코팅·슬리팅·타발·재단·포장까지 이어지는 기계식 풀 자동화 라인을 구축하였다. 본 라인은 순수 기계 기반으로 설계되며, 로봇암·협동로봇은 포함되지 않는다.

과제

공정 간 연결성이 부족해 리드타임이 증가하고, 코팅 불균일·슬리팅 오차·포장 병목 등 복합적인 품질 문제가 발생하고 있었다. 이를 해결하기 위해 공정을 하나의 연속 자동 라인으로 통합하고, 각 공정의 품질 지표를 정량적으로 관리할 수 있는 구조가 필요했다.

문제

기존 라인은 수작업 의존도가 높아 작업자 숙련도에 따라 품질 편차가 컸고, 생산량 확대에도 한계가 있었다. 코팅 두께 편차, 슬리팅 정확도 부족, 포장 자동화 부재가 전체 생산성을 떨어뜨리는 핵심 문제였으며, 불량률과 인건비 부담도 함께 증가하고 있었다.