생산 효율 및 품질 안정화 구축 프로젝트

1) 농산물 자동 계량 · 선별 · 포장 라인 구축
2) 다품종 제품 대응 자동화 시스템 구성
3) 작업자 의존도 최소화 및 생산 효율 개선
4) 연속 생산 기반 자동 공급 · 이송 구조 적용
5) 품질 균일화 및 납기 대응력 향상
LINE OPERATION VIDEO

라인 가동 영상

다품종 농산물 대응형 자동화 라인 구축 사례

농산물의 계량 · 선별 · 포장 공정을 자동화하여 생산 효율과 품질 안정성을 확보한 구축 사례입니다. 제품 공급부터 정렬 · 계량 · 트레이 포장까지 전 공정을 자동화 흐름으로 구성하여 작업 편차를 최소화하고 생산 대응력을 향상시켰습니다.
FIELD CHALLENGE

현장 과제

기존 수작업 중심 선별 · 포장 공정으로 인해
작업 속도 편차와 품질 불균형 문제가 반복되었습니다.

또한 다품종 제품 대응 시 작업자 숙련도에 따라
생산 효율과 포장 품질 차이가 발생했으며,
출하 대응 과정에서도 병목 현상이 지속되었습니다.
APPLIED SOLUTION

적용 솔루션

농산물 자동 공급 및 정렬 시스템을 적용하여
제품 흐름을 안정적으로 제어할 수 있도록 구축했습니다.

자동 계량 · 선별 · 트레이 포장 공정을 연동하여
작업자 개입을 최소화하고 연속 생산이 가능하도록 구성했습니다.

또한 제품 크기와 중량 편차에 대응 가능한 구조를 적용하여
다품종 생산 환경에서도 안정적인 운영이 가능하도록 구축했습니다.
PROJECT RESULT

구축 성과

자동화 라인 구축을 통해 작업자 의존도를 낮추고
생산 흐름 안정성과 작업 효율을 동시에 확보했습니다.

계량 · 선별 · 포장 공정의 자동 연동으로
생산 속도 편차와 병목 구간을 최소화했으며,
품질 균일성과 납기 대응력을 향상시켰습니다.

또한 연속 이송 및 자동 포장 시스템 적용을 통해
다품종 농산물 생산 환경에서도 안정적인 운영 체계를 구축했습니다.

DAILY OUTPUT

도입 전
0 EA
도입 후
0 EA

OPERATING

도입 전
0 명
도입 후
0 명

DEFECT RATE

도입 전
0 %
도입 후
0 %

LINE SPEED

도입전
0 BPM
도입 후
0 BPM
PROJECT HISTORY

프로젝트 히스토리

TECHNICAL PROPOSAL

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