마스크팩 자동화라인 프로젝트
원단 취급 안정화, 에센스 충진 균일화, 포장속도 향상, 수작업 의존도 감소.
마스크팩 자동화라인 프로젝트
마스크팩 원단 공급, 접지, 에센스 충진, 포장 공정을 자동화하여 품질 편차를 줄인 생산라인 구축 사례입니다. 원단 취급과 충진 균일성을 중심으로 설계했습니다.
LINE OPERATION VIDEO
라인 가동 영상
원단 투입부터 실링·카토닝까지 전 공정 자동화
마스크팩 생산 과정의 인력 의존도가 높고 공정별 품질 편차가 큰 문제를 자동화 설비 통합 구축으로 해결한 사례입니다.
FIELD CHALLENGE
현장 과제
원단 공급과 접지 공정에서 작업자 의존도 높음
APPLIED SOLUTION
적용 솔루션
원단 공급과 접지 공정을 자동화하여 반복 품질 확보
PROJECT RESULT
구축 성과
원단 취급 안정화, 에센스 충진 균일화, 포장속도 향상, 수작업 의존도 감소.
DAILY OUTPUT
도입 전
0
EA
도입 후
0
EA
생산량 67% 증가
OPERATING
도입 전
0
명
도입 후
0
명
운영인력 50% 절감
DEFECT RATE
도입 전
0
%
도입 후
0
%
충진 편차 73% 개선
LINE SPEED
도입전
0
BPM
도입 후
0
BPM
포장속도 71% 향상
PROJECT HISTORY