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실패를 줄이는 제조의 기준

생산성 향상, 원가혁신, 설비 도입, 라인 구축,
중국 장비 구매까지.
제조 의사결정에 필요한 비교 기준과 검증 포인트를 제공합니다.

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필요한 기준부터 확인해 보세요.

라인구축

표준화되지 않은 공정은 자동화할 수 없다

자동화를 도입하면 문제가 해결될 것이라고 믿는 현장이 많다. 그런데 정작 장비를 들이고 나서야 문제의 본질을 마주하게 된다. 자동화는 기존의 작업 방식을 빠르게 반복할 뿐이다. 반복할 기준이 없다면, 반복되는 것은 결과가 아니라 혼란이다

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설비도입

견적서는 가격표가 아니라 범위를 설명하는 문서다

설비 견적서 세 장을 나란히 놓고 가장 낮은 숫자에 동그라미를 치는 순간, 이미 판단은 잘못된 방향으로 시작된 것일 수 있다. 같은 장비를 요청했어도, 세 공급업체가 제출한 견적에는 서로 다른 항목이 담겨 있다. 견적 비교는 금액을 비교하는 일이 아니라, 무엇이 포함되어 있고 무엇이 빠져 있는지를 먼저 정리하는 일이다.

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생산성향상

불량률보다 먼저 봐야 할 숫자가 있다

품질 관리를 이야기할 때, 우리는 언제나 불량률부터 꺼낸다. 하지만 불량은 이미 발생한 결과다. 결과를 들여다보는 순간, 우리는 이미 늦은 것이다. 제조 현장에서 진짜 중요한 숫자는 불량이 생기기 전, 이미 현장 어딘가에서 조용히 깜빡이고 있다.

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설비도입

공장을 방문하는 목적은 장비를 보는 것이 아니다

설비 도입을 앞두고 공급업체 공장 방문 일정을 잡는 순간, 대부분의 구매 담당자는 이미 한 가지 실수를 하고 있다. 방문의 목적을 "장비 확인"으로 설정하는 것이다. 장비는 공장에 가지 않아도 카탈로그와 사양서로 어느 정도 파악할 수 있다. 공장에 직접 가야 하는 이유는 다른 데 있다.

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가격판단

같은 제품인데 원가가 다른 이유는 공정에 있다

원재료 단가는 같다. 도면도 같다. 납품하는 제품도 같다. 그런데 두 공장의 제조원가는 다르다. 이 차이를 설명할 때 많은 사람들이 먼저 재료비를 들여다본다. 하지만 실제 원가의 분기점은 대부분 공정 안에 있다.

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가격판단

좋은 품질은 검사에서 만들어지지 않는다

많은 제조 현장은 오늘도 불량을 찾는다. 라인 끝에 검사 장비를 세우고, 숙련된 작업자가 눈을 부릅뜨며 제품을 들여다본다. 그리고 기준에 맞지 않는 것을 골라낸다. 이것이 품질을 지키는 일이라고 믿으면서. 하지만 여기에 오래된 착각이 하나 있다. 검사는 품질을 만들지 않는다. 검사는 품질이 만들어진 결과를 확인할 뿐이다. 불량품을 걸러내는 것과 불량품이 생기지 않도록 하는 것은, 방향이 완전히 다른 두 가지 일이다.

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가격판단

고객은 제품보다 일관성을 신뢰한다

한 번 좋은 제품을 만드는 것은 생각보다 어렵지 않다. 진짜 어려운 것은, 그 품질을 다음 주에도, 다음 달에도, 1년 뒤에도 동일하게 만들어내는 일이다. 제조 현장에서 가장 쉽게 놓치는 진실이 바로 여기에 있다.

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가격판단

불량은 갑자기 발생하지 않는다

제조 현장에서 불량이 터지면, 현장은 곧바로 원인 추적에 나선다. 그러나 대부분의 조직이 놓치는 사실이 있다. 불량은 갑자기 만들어지지 않는다. 그 이전에는 반드시 신호가 존재했다.

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