공정 최적화 & 제조 효율화 프로젝트
LINE OPERATION VIDEO
라인 가동 영상
패치 생산라인
“서스튜디오는 코팅형 패치 제품 생산 과정에서 품질 편차, 공정 간 단절, 인력 의존도가 높다는 문제를 안고 있었다. 본 프로젝트에서는 원료 혼합–코팅–슬리팅–라미네이션/다이컷–재단–코일링–포장까지 이어지는 롤투롤 기반 풀 자동화 라인을 구축하여 생산성을 근본적으로 개선하였다.
FIELD CHALLENGE
현장 과제
“기존 생산라인은 수작업과 반자동 장비 조합으로 구성되어 있어 공정별 품질 편차가 발생하고 생산량 증가에 한계가 있었다.특히 코팅 두께의 불균일, 슬리팅/타발 공정 간 연결성 부족, 포장 공정 병목, 인력 의존도 증가가 주요 문제로 나타났다.공정 간 이동·대기시간이 길어지며 전체 리드타임이 증가했고, 표준화가 어려워 납기 안정성도 떨어졌다.”
APPLIED SOLUTION
적용 솔루션
“서니스튜디오 전용 풀 자동화 라인을 설계하여 공정 간 흐름을 일원화하였다.열매유 교반탱크–항온 수송관–Web Coating Machine JYT-H1100–Slitter JYF-1100–DX-320 라미네이션 및 다이컷–재단기–코일링 시스템–파우치 및 단상자 포장기로 구성된 기계식 연속 공정 자동화 라인을 구축했다.각 공정의 정밀도 향상, 점도 유지 시스템, 장력 안정화 구조를 적용하여 코팅 품질을 일정하게 유지하고 후속 공정 불량을 대폭 낮췄다.본 라인은 어떠한 형태의 로봇암·로봇 핸들러도 포함하지 않는다.”
PROJECT RESULT
구축 성과
“생산속도는 기존 대비 24배 향상되었고 코팅 품질 편차가 크게 감소하였다.불량률은 3050% 줄었으며 인력 투입은 40~60% 절감되었다.슬리팅·다이컷·포장 공정의 자동화 효과로 전체 리드타임이 단축되었고, 월 생산효율과 납기 준수율이 동시에 개선되었다.이는 패치 생산의 재현성·안정성을 크게 향상시키는 결과로 이어졌다.”
DAILY OUTPUT
도입 전
0
EA
도입 후
0
EA
OPERATING
도입 전
0
명
도입 후
0
명
DEFECT RATE
도입 전
0
%
도입 후
0
%
LINE SPEED
도입전
0
BPM
도입 후
0
BPM
PROJECT HISTORY